صفائي جي ڪمن ۾، سوئيپر واشر روڊ جي صفائي لاءِ "مکيه قوت" طور ڪم ڪن ٿا، ۽ انهن جو موثر آپريشن هڪ صاف شهري ماحول کي برقرار رکڻ لاءِ ضروري آهي. جڏهن ته، پيچيده روڊ جي حالتن ۽ تيز شدت واري آپريشنن ۾ ڊگهي عرصي تائين ڪم ڪرڻ کان پوءِ، سوئيپر ناگزير طور تي مختلف معمولي خرابين کي منهن ڏين ٿا. جيڪڏهن انهن مسئلن کي فوري طور تي سڃاڻي ۽ حل نه ڪيو وڃي، ته اهي نه رڳو آپريشنل ڪارڪردگي کي گهٽائي سگهن ٿا پر وڌيڪ سنگين غلطين ۾ پڻ وڌي سگهن ٿا، جنهن سان سار سنڀال جي قيمت وڌي ٿي. تنهن ڪري، شهري سار سنڀال ۾ هڪ قابل اعتماد مددگار جي حيثيت سان، گهٽي صاف ڪندڙن جي مستحڪم آپريشن کي يقيني بڻائڻ انتهائي اهم آهي. عام غلطين ۽ انهن جي مسئلن جي حل جي طريقن کي سمجهڻ ۽ ان ۾ مهارت حاصل ڪرڻ انهن جي موثر ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ اهم آهي.
I. هائيڊروڪ سسٽم جي خرابي
هائيڊولڪ سسٽم، جيڪو اڪثر ڪري گهٽي صاف ڪندڙ جو "دل" سمجهيو ويندو آهي، سڌو سنئون گاڏي جي مجموعي ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿئي ٿو.
سڀ کان وڌيڪ عام خرابين مان هڪ تيل جي رساو آهي، جيڪو عام طور تي ڍڪيل فٽنگ، پراڻي سيل، يا آئل ٽينڪ پائپ لائنن کي نقصان جي ڪري ٿيندو آهي. ليڪ جي ڳولا تي، فٽنگ کي فوري طور تي سخت ڪيو وڃي، پراڻي سيل کي تبديل ڪيو وڃي، ۽ ڪنهن به خراب ٿيل آئل ٽينڪ پائپ لائنن کي فوري طور تي مرمت يا تبديل ڪيو وڃي ته جيئن هائيڊولڪ سسٽم صحيح طرح سان سيل رهي.
هائيڊروڪ سسٽم ۾ غير معمولي ڪم ڪندڙ دٻاءُ هڪ ٻيو عام مسئلو آهي.
سولينائيڊ رليف والو جي غلط ترتيب، تيل جي گهٽ سطح، يا اليڪٽرانڪ ڪنٽرول سرڪٽ ۾ خرابين جي ڪري ڪافي يا ڪو به دٻاءُ نه ٿي سگهي ٿو. اهڙين حالتن ۾، رليف والو جي دٻاءُ کي ترتيب ڏيڻ گهرجي، هائيڊروڪ آئل جي جانچ ڪئي وڃي ۽ ان کي ٻيهر ڀريو وڃي، فلٽر صاف ڪيا وڃن، ۽ اليڪٽرانڪ ڪنٽرول سرڪٽ جو معائنو ۽ مرمت ڪئي وڃي ته جيئن مستحڪم هائيڊروڪ سسٽم جي دٻاءُ کي يقيني بڻائي سگهجي.
هائيڊروڪ سسٽم جي اوور هيٽنگ کي به نظرانداز نه ڪيو وڃي.
تيل جي گھٽ سطح، تيل جي خراب معيار، نا مناسب رليف والو پريشر، يا موٽر جي گھڻي رفتار سڀ عنصر ٿي سگھن ٿا. تنهن ڪري، تيل جي سطح ۽ معيار کي باقاعدي طور تي جانچڻ، ۽ رليف والو پريشر ۽ موٽر جي رفتار کي ترتيب ڏيڻ، هائيڊولڪ سسٽم کي اوور هيٽنگ کان روڪڻ لاءِ اثرائتي قدم آهن.
II. آپريٽنگ سسٽم ۽ روزاني سار سنڀال
گهٽين جي صفائي جي ڪمن دوران، خراب صفائي جي ڪارڪردگي آپريٽرن لاءِ هڪ عام مسئلو آهي.
اسپري بوم اينگلز کي غلط طريقي سان ترتيب ڏيڻ، بلاڪ ٿيل سکشن ڊڪٽس، سکشن سسٽم ۾ ايئر ليڪ، يا خراب برش جهڙا عنصر سڀ صفائي جي اثرائتي کي متاثر ڪري سگهن ٿا. اسپري بوم اينگلز کي باقاعدي طور تي چيڪ ڪرڻ ۽ ترتيب ڏيڻ، سکشن ڊڪٽس کي صاف ڪرڻ، ڪنهن به ايئر ليڪ جي مرمت ڪرڻ، ۽ خراب برش کي تبديل ڪرڻ ضروري آهي ته جيئن بهترين صاف ڪرڻ جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي سگهجي.
خرابيون جهڙوڪ ڪچري جي هاپر جي ٽِپنگ يا موٽڻ ۾ ناڪامي، ۽ صاف ڪرڻ واري ڊسڪ جي واڌ، واپس وٺڻ، يا لفٽ ڪنٽرول ۾ ناڪامي، پڻ گهٽي صاف ڪندڙن ۾ عام مسئلا آهن.
اهي خرابيون سولينائيڊ ڊائريڪشنل والوز جي چپڪجڻ، تمام گهٽ رليف والو پريشر، اليڪٽرانڪ ڪنٽرول سرڪٽ ۾ خراب رابطي، يا ناڪام پروڪسميٽي سوئچز جي ڪري ٿي سگهن ٿيون. باقاعده چيڪ ۽ سار سنڀال ۾ سولينائيڊ والو ڪور کي دستي طور تي منتقل ڪرڻ شامل هجڻ گهرجي ته جيئن اسٽيڪنگ کي ختم ڪيو وڃي، رليف والو پريشر کي ترتيب ڏيڻ، اليڪٽرانڪ ڪنٽرول سرڪٽ جي مرمت، ۽ ناڪام پروڪسميٽي سوئچز کي تبديل ڪرڻ ته جيئن جوابدار ۽ قابل اعتماد ڪنٽرول کي يقيني بڻائي سگهجي.
ان کان علاوه، گهٽ يا غير گھمندڙ سوئيپنگ ڊسڪ گهٽ رليف والو پريشر، تمام گهڻي ننڍي ٿروٽل والو اوپننگ، يا هائيڊروولڪ موٽر فالٽس جي نتيجي ۾ ٿي سگهن ٿيون. رليف والو پريشر کي ترتيب ڏيڻ گهرجي، ٿروٽل والو اوپننگ کي وڌايو وڃي، ۽ هائيڊروولڪ موٽرز جو معائنو ڪيو وڃي يا ضرورت مطابق تبديل ڪيو وڃي ته جيئن مناسب ڊسڪ گردش کي يقيني بڻائي سگهجي.
III. خلاصو
1. روزاني آپريشن کان اڳ
ڪولنٽ، هائيڊروولڪ آئل، ۽ لِبريڪٽنگ آئل جي سطح چيڪ ڪريو؛ سکشن انليٽ، سوئيپنگ ڊسڪ، ۽ واٽر انليٽ فلٽر مان ملبہ صاف ڪريو؛ پائپ لائنن ۽ فٽنگس کي ڍلو ٿيڻ يا ليڪ ٿيڻ لاءِ معائنو ڪريو.
2. روزاني ڪم کان پوءِ:
سوئيپر جي مٿاڇري ۽ اندروني حصي کي صاف ڪريو، سکشن ۽ سوئيپنگ ڊسڪ کي ڌوئو؛ گندي پاڻي جي ٽانڪي کي خالي ڪريو ۽ سڀئي والوز بند ڪريو؛ موٽر، پاڻي پمپ، ۽ ويڪيوم پمپ جي آپريٽنگ اسٽيٽس چيڪ ڪريو.
3. باقاعده سار سنڀال
·هفتيوار سڀني حصن ۾ لوڻ وارو تيل شامل ڪريو.
·هائيڊروڪ آئل فلٽر عنصر کي هر مهيني تبديل ڪريو.
·هائڊرولڪ سسٽم ۽ پاور سسٽم جي بنيادي حصن جو ٽه ماهي معائنو ڪريو، ۽ ڪنهن به پراڻي حصن کي فوري طور تي تبديل ڪريو.
·ڊگهي عرصي تائين غير فعال رهڻ دوران، بيٽري کي باقاعدي چارج ڪريو، پاڻي جي ٽانڪي کي صاف ڪريو، ۽ حصن جي سنکنرن کي روڪيو.
پوسٽ جو وقت: ڊسمبر-30-2025



